PE 工程师全称 Process Engineer，中文叫工艺工程师，核心工作就是把产品设计方案落地到生产线上，负责全流程工艺制定、优化、异常处理，保障生产稳定、良率提升、成本下降，很多人容易把 PE 和 ME IE 搞混，PE 重点聚焦生产工艺本身，ME 偏向设备维护，IE 偏向工时与产线效率布局。想要理解 PE 工程师的工作，第一步明确岗位定位，第二步拆解日常核心工作模块，第三步了解新品导入阶段任务，第四步熟悉产线异常与改善项目，第五步清楚岗位需要掌握的技能，就可以完整掌握 PE 工程师的日常工作内容。

一 岗位核心定位

PE 工程师属于制造部门核心技术岗，连接研发部门和生产车间，研发输出产品图纸 BOM，PE 负责设计对应的生产工艺流程，编制作业指导书，确定工装治具、参数标准，让产品可以稳定批量生产，简单来说就是解决产品怎么造、怎么造得稳、怎么造得良率高、怎么造更省钱。

二 PE 工程师主要工作内容

1 新品导入 NPI 工艺开发

新产品试产阶段，PE 是主力人员，参与 DFM 可制造性评审，从生产角度反馈设计不合理的地方，避免产品设计出来之后根本不好生产。

• 规划产品完整生产流程，划分工序
• 制定各工序工艺参数，比如注塑温度、焊接温度、点胶量、压合压力等
• 设计、确认配套工装治具
• 组织试产，记录试产问题，跟进整改
• 试产验证通过之后，输出正式工艺文件，包括 SOP 作业指导书、工艺参数表、检验标准

2 工艺文件与标准化管理

负责编制、更新、维护整套工艺技术文件，所有文件需要符合厂内体系要求，比如 ISO 体系。

• SOP 作业指导书
• 工艺流程图 PFMEA
• 控制计划 CP
• 工艺参数规范
• 变更管理 ECN，产品或者工艺发生改动的时候，PE 评估变更影响，更新全部工艺资料，组织评审验证

3 产线良率维护与异常处理

日常在车间跟进生产，当产线出现不良飙升、批量异常的时候，PE 牵头分析不良原因，常用手法是 8D、5Why、鱼骨图，区分是工艺参数问题、物料问题、操作问题还是治具问题，制定纠正对策，跟踪验证，直到良率恢复正常。

重点不良项目会持续做良率改善，降低不良率，减少报废损失。

4 工艺优化与降本改善项目

PE 长期做工艺优化，属于持续改善工作

• 优化工艺参数，提升生产节拍
• 简化工序，减少多余工位
• 优化治具，降低操作难度
• 减少物料损耗，降低单位制造成本
• 参与精益改善项目，提升制程稳定性

5 跨部门协同对接

PE 需要对接多个部门，属于沟通量很大的岗位

• 对接研发 RD：反馈制程问题，确认设计变更
• 对接品质 QC QA：处理客诉、制程不良，参与品质会议
• 对接生产部：培训产线员工，解释 SOP，监督员工按工艺作业
• 对接采购物控：评估替代物料对工艺的影响
• 对接 ME：工艺改动之后同步调整设备参数、治具

6 制程风险管控 PFMEA

提前识别工序潜在失效风险，评估严重度、发生度、探测度，制定预防措施，提前规避批量生产之后出现重大品质事故，这是体系审核重点内容，PE 需要定期更新 PFMEA。

三 不同行业 PE 工程师差异

四 PE 工程师必备基础能力

1. 会看懂产品图纸，熟悉 BOM
2. 掌握品质分析工具，8D 5Why SPC PFMEA
3. 会使用 CAD 或者 2D3D 软件，简单绘制治具图纸
4. 熟悉本行业生产工艺原理
5. 具备现场问题分析能力，抗压能力强，需要经常下车间

【常见问题】

问题 1 PE 工程师是不是天天待办公室

回答 1 PE 工程师不是只坐办公室，PE 工程师需要经常下车间现场跟进试产、处理制程异常，办公室主要用来编写 SOP、PFMEA、报告，现场和办公室工作各占一部分。

问题 2 PE 工程师和 IE 工程师哪个更偏向技术

回答 1 PE 工程师更偏向制程技术，重点是工艺参数、制程不良、新品工艺开发，IE 工程师偏向生产效率、工时、产线规划，技术属性相对弱一点。

问题 3 PE 工程师需要会编程吗

回答 1 普通行业 PE 工程师不强制要求编程，但是如果是自动化、半导体类 PE，懂基础 PLC 或者数据分析会更有优势，不是硬性门槛。

问题 4 PE 工程师主要 KPI 是什么

回答 1 PE 工程师核心 KPI 一般是制程良率、试产达成率、工艺异常关闭时效、降本改善金额、工艺文件合规性。

免责声明：本文为 PE 工程师通用岗位职责介绍，不同公司、不同行业 PE 岗位分工会有差异，具体工作内容以企业招聘 JD 和部门安排为准。